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2024-07-15 09:06:31
只要是榨油人可能早听过的是“三分压榨七分炒”油品好不好,油饼漂不漂亮主要取决于炒料环节,其实“三分压榨七分炒”是榨油三要素的一部分牡丹籽油榨油设备。
榨油三要素包括:原料水分把控榨油设备,原料入榨温度,榨油机榨膛压力!
要素:原料水分把控。
不同的原料因为储藏方式不同所含水量也是不一样的,花生、菜籽、油葵、大豆、芝麻等常见油料作物,因形状和个头大小不一样,在储藏过程中接受到的水分也是不一样的,但是这些油料作物在压榨之前都是要控制水分的。
比如花生仁安全含水量经检测是8%,大豆安全含水量是11.5%,但是要进入榨油机压榨的时候水分就得控制到5%左右了。
螺旋榨油机一,原料问题
1.原料水分过高,炒锅翻炒原料时间过短;解决方法:检查炒锅和原料,充分翻炒。
2.如棉籽等特殊原料,脱壳或脱绒不干净,导致榨油设备无法顺畅工作(原料绕轴);解决方法:检查维修预处理设备,确保预榨原料处理。
3.预榨原粮受压状态和压力不达标;受压状态无误的情况下,压榨压力应略大于榨料的“临界压力”。其范围在9-100MPa不等,根据油料不同而决定。
油菜籽也称为芸苔子,是十字花科作物油菜的种子,油菜的角果较长,结荚多,粒本饱满。油菜籽中油脂的含量为37.5%-46.3%。根据油菜的类型不同其油脂含量略有不同。是中国主要油料作物和蜜源作物之一,其籽粒是制浸油脂原料主要品种之一。油菜栽培遍及中国,分为冬油菜和春油菜两种。其种植面积占中国油料作物总面积的40%以上,产量占中国油料总产量的30%以上,居世界首位。
在使用油脂设备提取花生油时需要注意哪些问题呢?
1.榨油设备处理不同种类的花生仁在压榨车间会使用不同的生产工艺,其中小颗粒的花生需要经过破碎、扎坯、蒸炒后到达压榨机蒸缸。大颗粒的花生仁需要炒籽后冷却,再通过破碎、吸风去皮后与小颗粒花生仁汇合,然后共同进行压榨。
2.清理、分级、明火炒籽是使用油脂设备制取浓香花生油的不同之处。可以利用分级将大颗粒的花生仁分离出来,然后经过明火炒籽、破碎、吸风脱红衣后,再以适当的比例与常规的工艺制得的料坯混合压榨,产出的毛油味道更香浓。
在面对市场较为激烈的竞争下,榨油设备机型也在不断的改变着,在原有的60机型的基础上又有新的70型的诞生,这种两相电榨油设备就是在原有的电源不变,但是在动力上有所提升,这是一个质变的过程,这种先进的设备也是融合了客户的需求,在感觉设备不仅单单只满足于两相电的前提上,肩负着沉重的使命感,这种设备的出现为竞争激烈的新市场增添了更多的成熟的元素,能够使得当前的局面又有新的突破。
全自动螺旋榨油机维修保养:
1、每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,通榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次,严禁干磨。
2、各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,如发现变质,应更换全部机油。
3、当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况,磨损零件要及时更换。
4、每次工作结束后,应清除机内残渣,擦干净机器表面灰尘油垢。
5、生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油,放在干燥处。
6、 每次榨油结束后,要把螺旋轴解下清洗残渣,同时用干布和棉签棒擦洗旋转口,防止堵塞。
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